污泥低温干化机20多类污泥干化方案

各类污泥根据其来源，可以大体划分为市政污泥、管网污泥、河湖淤泥、工业污泥等类别，具体如常说的生活污泥、

市政污泥、制药污泥、生物柴油污泥、蛋白污泥、药剂污泥、啤酒饮料污泥、纤维素污泥、炼油污泥、采油污泥、

餐厨污泥、生物肥料污泥、农药污泥、有机硅污泥、印染污泥、印刷污污、电路板污泥、制药污泥、饲料制剂污泥、

食品污泥、生化污泥、造纸污泥、水果渣、酱油渣等各类污泥的处理。金澳源科技的污泥低温干化机是利用除湿热

泵对污泥采用热风循环冷凝除湿烘干的过程；除湿干化是回收排风中的潜热和显热，热量可以实现封闭循环利用，

而水分通过冷凝水排出。除湿干化过程没有任何余热排放，也没有尾气排放，不需要尾气除臭和粉尘处理的装置，

系统简洁优化。

污泥低温干化机的工作原理及过程：是利用制冷系统，使湿热空气降温脱湿，同时通过热泵原理回收空气水份凝结

潜热加热空一种装置；除湿热泵污泥烘干机，是利用制冷系统，使来自干燥室的湿空气降温脱湿，同时通过热泵原

理回收水分凝结潜热加热空气达到干燥污泥的目的，是干燥过程中能量循环利用。从压滤机或是叠螺机出来的含水

率80%-85%的污泥通过无轴螺旋提升机输送到进料口泥仓，通过泥仓下面的成型机进行切条造粒，然后落入到网

带输送上。

网带是由304不锈钢铁链网、齿轮、聚酯网等组成，可通风和透气，并且有防腐蚀、防锈、耐高温等特点。通过离

心风机将主机冷凝器提供过来的78摄氏度高温干空气从流水线底部穿过一层层的网带，在这个过程中，高温空气会

将网带上的污泥进行烘干并带走水分成为中温高湿的废热空气，再将中温高湿的废热重新输送回主机进行冷凝除湿

和排水。网带主要分三层，下面一层透过的是湿度低的高温干空气，它会把污泥的含水率烘干脱水达到指定标准。

污泥在下面一层的网带烘干后掉入到螺旋输送机输送出流水线落入刮板提升机，再经过刮板提升机提升后落入到吨

袋，吨袋装袋后就可直接打包储存。

污泥进烘干机前先造粒或却条，加大了污泥与热风接触的表面积，效率得到很大的提升。干燥后的污泥还是保持颗

粒或条状，不产生粉尘，由于是采用低温干燥，污泥的有机物没有被破坏，对后期的焚烧热值较高。采用闭式冷凝

除湿的方式，无任何臭气外漏，不对环境造成污染。污泥的干度可以根据需求精准调节、不会因为过干造成能源浪

费。安装方便、无需复杂的土建投资。因为不产生任何污染排放，可以在城市、工业园区使用。单条污泥干化流水

线每天可以处理2-30吨不同性质污泥，已模块化生产，量大的流水线可以采用多层重叠，大量减少占地面积。金澳

源污泥低温干化机还适用于化工污泥烘干、生化污泥烘干、电镀污泥烘干、采油污泥烘干、重金属污泥烘干、危废

污泥烘干、食品加工污泥烘干、危废污泥烘干、工业污泥烘干、含铁污泥烘干、氧化铝污泥烘干、废油渣、渣糟类

污泥烘干、豆豉污泥烘干等等20多类污泥干化方案。

污泥低温干化机的特点：

1、首创技术：采用四效除湿技术，可控空气湿度更低，干燥效率更快。独立的分层系统，满足湿泥快速脱水要

求，低温干燥周期短。模块结构设计，负荷调节能力强，。传送实现变频无级调速，适合不同含水率干料调节。
2、直接将污污干化至10%，无需分段处置。减容量达67%,减重达80%，可节约大量运输成本。可充分实现对污泥进

行“减量化、稳定化、无害化和资源化”处理，终污泥颗粒可做肥料、燃料、焚烧、建筑材料、 生物燃料、填埋场覆

土、土地利用等。
3、采用连续网带干燥模式，适合各类型污泥干化系统(包括含砂量大污泥)，本产品全部采用全304不锈钢材料制作，

换热器采用环氧树脂电泳防漏处理，使用寿命长；运行过程无机械磨损，使用寿命15年以上；无易损、易耗件，使用

管理方便；

4、干泥有效杀菌达90%性质稳定，无二次污染直接将83%含水率污泥干化至10%，减量达80%终污泥颗粒可气化、

掺烧、焚烧、可做生物燃料、绿化土、以及水泥厂利用、建材用等

5、污泥挤条成型及粉碎成型技术，根据污泥含固率不同采用不同铺料模式。
6、低温(40-75℃)全封闭干化工艺，无尾气排放，无需臭气处理系统;采用低温干化可充分避免污泥中不同类型的有机

物挥发避免恶臭气体的挥发(链状烷烃类和芳香烃类挥发的温度在100-300℃，环烷烃类挥发的温度主要在250-300℃，

含氮化合物类、胺类、肟类挥发的温度主要在200-300℃，醇类、醚类、脂肪酮类、酰胺类腈类等的挥发温度均在

300℃以上。另外，醛类和苯胺类的挥发温度主要在150℃，脂类的挥发温度在150-250℃)。
7、整个干化过程可都在密闭环境条件下进行，不会有气体排到外界环境中，不会造成二次环境污染;干燥过程无任何

污染 物排放，干燥车间卫生条件好;选用集中水冷却模式，冷却效果佳，车间工作温度优良。
8、系统运行安全，无安全隐患;污泥干化过程氧气含量<12%，粉尘浓度<60g/m3，颗粒温度<70℃，整个干化过程

中无尘 (空气流速<2 m/s)。
9、网带传送速度采用变频控制，污泥出料含水率可调(10-30%)，满足各类型工艺要求。

10、采用领先的热泵除湿技术，节能40%以上,每20消耗电量约0.3~;传统污泥干化设备1 20需要消耗能量，另外还要

消耗电量、冷却水、药剂等;采用低谷错峰用电模式，可节能60%以上。

11、设备占地面积小，安装方便;每蒸发1000kg水设备占地面积约3.5m2。设备安装简单，安装、调试周期短；亦

可安装在地下室。
12、单条干化线每日处理量可达45吨(80%含水率泥饼)，含水率为55%泥饼每日处理量可达140吨，可适合污泥分

散或集中处 理模式，通过对泥饼干化处理实现减容减量，节约污泥运输费用(根据路途不同每吨污泥运输成本约100元

以上)且减少运输途中对环境的污染。

13、采用PLC+触摸屏控制系统，全自动运行，操作管理方便;干湿球温湿控制、进料量变频控制、成型控制、出料含

固率控制、铺料控制、手动控制等。