钢管热镀锌生产企业一直采用溶剂法(即干法)工艺对钢管进行热镀锌，在对钢管热镀锌前的酸洗除锈后的水漂洗和

助镀溶剂预处理过程中，漂洗水和助镀溶剂中会产生大量的二价铁盐和三价铁盐。特别是在助镀溶剂中的二价铁盐

和三价铁盐将直接影响钢管热镀锌镀层质量。需要分别对含酸漂洗水和助镀剂溶剂中的铁盐进行排出净化处理，使

处理后的漂洗水和助镀溶剂含铁盐<0.1g/L以下，从而达到漂洗水和助镀溶剂循环使用无排放的目的。

1、在去除含酸漂洗水中的二价铁盐时，普遍采用碱性氢氧化钠(NaOH)水溶液对含酸漂洗水进行中和处理，使加入

氢氧化钠(NaOH)水溶液后的漂洗水pH值达到6-8后，随后向漂洗水中加入一定量的双氧水(H2O2)和絮凝剂，同时

通入压缩空气对漂洗水进行充氧混合曝气法处理，使漂洗水中的Fe2+在充足溶解氧条件下氧化成Fe3+，并形成不

溶于水的棕红色的Fe(OH)3沉淀物，再通过沉淀处理，尔后经过板框压滤机过滤处理，将漂洗水中的Fe(OH)3棕红

色污泥沉淀物排除。

2、在去除助镀溶剂中二价铁盐和三价铁盐时，普遍采用向助镀溶剂通入臭氧(O3)，将助镀溶剂中的Fe2+氧化成Fe3+

后，根据pH酸碱度情况，向助镀溶剂中加入盐酸或碱性氨水(NH4OH)，在加入氨水的同时逐渐加入硅藻土助滤剂，

助镀溶剂中会形成棕红色的Fe(OH)3沉淀物，再经过板框压滤机过滤处理，将助镀溶剂中的Fe(OH)3棕红色污泥沉

淀物排除。这些经过压滤后产生的工业棕红色污泥主要成分是氧化铁和泥土杂质以及含有微量的Zn2+，因有微量的

Zn2+，且含铁量低的原因，不能用于钢铁厂二次冶炼回收利用;目前国内现行的处理办法是通过有资质处理的厂家

进行处理后填埋。

使用基于空气能热泵技术的热镀锌污泥烘干机，可以进一步对热镀锌企业的污泥进行脱水除湿，大大降低其

容量和重量，对于降低企业的危废污泥烘干机，具有非常重要的意义。烘干房形式的热镀锌污泥烘干机，具有高效

节能、环保、24小时智能化运作等特点

热镀锌污泥烘干机组成部分为：

1热镀锌污泥主机：有5~75度智能控温、可调性智能新风除湿、冷凝除湿等功能

2二次废热回收装置：排出的高温高湿空气，此装置可有效的回收利用浪费的废热

3聚氨脂发泡烘干房：安装方便、保温性能好，可根据客户场地定制。

4强制热风循环风机：热量均均畅通带到烘干房的每个角落提升烘干房的温度，烘干透彻。

5全自动智能控制系统：按照最合适的烘干工艺曲线，自动调节温度和湿度、烘干时间。

热镀锌污泥烘干机组，主要有翅片式蒸发器（外机）、压缩机、翅片冷凝器（内机）和膨胀阀四部分组成，通过让

工质不断完成蒸发（吸取室外环境中的热量）→压缩→冷凝（在室内烘干房中放出热量）→节流→再蒸发的热力循

环过程，从而将外部低温环境里的热量转移到烘干房中，冷媒在压缩机的作用下在系统内循环流动。它在压缩机内

完成气态的升压升温过程（温度高达100℃），它进入内机释放出高温热量加热烘干房内空气，同时自己被冷却并

转化为流液态，当它运行到外机后，液态迅速吸热蒸发再次转化为气态，同时温度可下降至-20℃～-30℃，这时吸

热器周边的空气就会源源不断地将热量传递给冷媒。

金澳源公司热泵式的热镀锌污泥烘干机性能优势：

一、防腐处理：热镀锌污泥通常含有的金属超过国家标准，为保证烘干系统在强酸碱等重金属腐蚀的环境下长期使用，

首先要考虑到的是做好热镀锌污泥烘干机相关部件的电泳防腐处理。如蒸发器、冷凝器属于主机的核心部件，尤其

要做好防腐处理。

二、废气回收处理：热镀锌污泥烘干过程中产生的废气是含有危险化合物的水汽。所以热镀锌污泥烘干机系统除

自身压缩洁净的空气能做功外，烘干系统还要安装闭环的除湿装置，并通过外风机及冷凝除湿，废热回收的形式，有

效将废气废热进行回收处理，避免废气直接排入车间或空气中。

三、做好排水处理：常规农产品烘干过程的排水无任何污染，而前面讲过热镀锌的废气和废水都是有害的，所以要

安装好排水管道，烘干过程中排出来的冷凝水要接回废水处理的沉淀池，经过废水处理的步骤方可。

四、考虑低温环境因素：根据金澳源工程部经验：在北方严寒地区，如河北、山东等以北地区，冬天气温极低，烘

干机安装时，首先要考虑烘房的配型，同样的主机规格，烘房尺寸的设定北方区域要稍小于南方地区，以12P主机

为例，南方的话，匹配3*7m的烘房，而北方则应匹配3*6m的烘房，且主机还必须带有喷气增焓技术的低温机，保

证充足的制热量，烘干可更高效运行。

如果您想了解金澳源污泥烘干机更多的信息和资料，欢迎您，我们将竭诚为您服务！